雙螺桿擠出試驗機，作為塑料加工領域的核心設備之一，憑借其結構設計和高效的加工能力，在眾多科研機構、高校及企業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用。本文將詳細介紹它的用途、原理及性能特點，為您揭開這一塑料加工創(chuàng)新引擎的神秘面紗。

一、用途

雙螺桿擠出試驗機主要用于聚合物塑料方面的研究，適用于各高校、企業(yè)和研究所的研究開發(fā)。它不僅能夠完成玻纖增強、阻燃料造粒、高填充料造粒、熱敏性物料造粒等多種任務，還能處理濃色母粒、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒等復雜工藝。此外，該設備在電纜料造粒、XLPE管材料造粒、熱固性塑料混煉擠出等方面也表現出色。其應用范圍廣泛，涵蓋了PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管等多種塑料管材，以及PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。通過調節(jié)擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構，雙螺桿擠出試驗機還能適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材，為塑料加工行業(yè)提供了無限可能。

二、工作原理

雙螺桿擠出試驗機的工作原理基于螺桿在筒體中的旋轉運動，通過螺桿的轉動將塑料向前推動。螺桿結構類似于一個斜面或斜坡纏繞在中心層上，其設計旨在增加壓力以便克服塑料在擠出過程中的各種阻力。這些阻力包括固體顆粒對筒壁的摩擦力、螺桿轉動前幾圈時顆粒之間的相互摩擦力、熔體在筒壁上的附著力以及熔體被向前推動時其內部的物流阻力。

在擠出過程中，熱量是關鍵因素之一。塑料在加熱時熔化，在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量主要來源于電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時產生于筒體內的摩擦熱量，以及筒體/模具加熱器的輔助加熱。電機輸入的能量轉化為摩擦熱量，使塑料達到融化溫度，從而順利完成擠出過程。

三、性能特點

1.高效混煉與塑化能力：具有出色的混煉和塑化能力，能夠充分混合和塑化物料，確保產品質量穩(wěn)定。其螺桿系統(tǒng)可分為輸送段、熔融段、塑化段和排料段，各段協(xié)同作用，實現物料的均勻輸送和高效塑化。

2.結構堅固耐用：該設備整體結構設計合理，結構堅固耐用，不易損壞。螺桿采用熱處理碳化工藝，硬度強且不易磨損，使用壽命是普通料桿的三倍。同時，先進的潤滑系統(tǒng)和保護軸承設計，進一步延長了設備的使用壽命。

3.靈活的操作與維護：配備先進的控制系統(tǒng)，操作簡便且靈敏度高。同時，其剖分式機筒設計使得螺桿和機筒內襯套可隨意組合，便于根據物料品種等工藝要求靈活調整螺紋元件結構形式。這種設計不僅提高了設備的通用性和專用性，還方便了日常維護和維修。

4.節(jié)能環(huán)保：

與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機在低速下即可獲得滿意的混煉效果，物料在機器中停留時間短，受到的剪切熱小，適合加工熱敏感性大的物料。此外，其穩(wěn)定的加熱器供熱和高效的冷卻系統(tǒng)確保了能量的有效利用和節(jié)約，降低了能耗和生產成本。